德國(guó)工業(yè)4.0深度考察
進(jìn)行第五次德國(guó)工業(yè)4.0考察,此次我們先后考察了信息集成與流程管理軟件巨頭Software AG、超聲波焊接設(shè)備隱形冠軍海爾曼 (Herrmann)、面向德國(guó)中型企業(yè)的管理軟件公司abas、全球管理軟件龍頭企業(yè)SAP、奧迪工廠、博世工業(yè)4.0實(shí)驗(yàn)室、全球最大的 機(jī)床制造企業(yè)DMG MORI、格拉蘇蒂原創(chuàng)手表工廠、電氣行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)菲尼克斯電氣的電子組裝工廠，以及德國(guó)專業(yè)的管理軟件服 務(wù)商SYCOR，共十家企業(yè)。
此次考察領(lǐng)略了德國(guó)制造業(yè)的傳承與創(chuàng)新，了解到德國(guó)企業(yè)對(duì)工業(yè)4.0的探索與實(shí)踐。考察期間，考察團(tuán)成員進(jìn)行了深度的互動(dòng)交流，取得豐碩成果。
▲考察團(tuán)成員
參觀菲尼克斯電子工廠的合影
此次考察給我最突出的印象包括：
1.德國(guó)制造業(yè)工匠精神的傳承與創(chuàng)新
此次考察參觀的格拉蘇蒂原創(chuàng)手表工廠是全球著名的手表高端 品牌，位于德累斯頓附近的格拉蘇蒂小鎮(zhèn)。這家工廠堅(jiān)持自己制造手表的機(jī)芯，很多工序仍然堅(jiān)持用傳統(tǒng)工藝手工制造，從熱處 理、拋光、鍍膜、檢測(cè)到裝配，無(wú)不是精益求精。高端定制手表堅(jiān)持由技術(shù)水平最高的工人獨(dú)立完成裝配，而有一定批量的產(chǎn)品 則由專業(yè)工人分工協(xié)作完成裝配。
在這里我見到了此生所見的最小的螺釘，很多操作都是在顯微鏡下完成。同時(shí)，該工廠的產(chǎn)品 設(shè)計(jì)也采用了三維設(shè)計(jì)軟件，精密零件的加工采用了CNC數(shù)控機(jī)床，實(shí)現(xiàn)了德國(guó)傳統(tǒng)的工匠精神和現(xiàn)代技術(shù)的完美結(jié)合。
▲格拉蘇蒂原創(chuàng)舊式制表設(shè)備
此次考察的另一家中小企業(yè)海爾曼（Herrmann）是超聲波焊接設(shè)備的隱形冠軍。通過(guò)產(chǎn)生每 秒兩萬(wàn)赫茲的超高頻，半秒鐘就可以將塑料融化粘牢。這個(gè)家族企業(yè)成立了50多年，一直專注于超聲波焊接設(shè)備領(lǐng)域，但不斷創(chuàng) 新和擴(kuò)展超聲波焊接技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域。
目前，該公司的產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于汽車、食品和無(wú)紡布的制造，不僅可以實(shí)現(xiàn)塑料件的焊接 ，還可以用于嬰兒紙尿褲的制造，以避免涂膠。該公司目前有300多名員工，在中國(guó)和美國(guó)設(shè)有工廠。2015年?duì)I業(yè)額達(dá)到6000多萬(wàn) 歐元，比2010年翻了一番，每年都保持穩(wěn)步增長(zhǎng)。
2.工業(yè)軟件，支撐工業(yè)4.0的使能工具
在考察全球最大的管理軟件公司SAP時(shí)，考察團(tuán)成員參觀了SAP的 大數(shù)據(jù)靈感長(zhǎng)廊，感受了幾十年來(lái)IT技術(shù)的不斷發(fā)展和數(shù)據(jù)量的爆發(fā)式增長(zhǎng)。SAP專家Bernhard Meyer先生介紹了影響制造業(yè)發(fā)展 的主流趨勢(shì)，即移動(dòng)化網(wǎng)絡(luò)計(jì)算、社交媒體、物聯(lián)網(wǎng)、機(jī)器對(duì)機(jī)器互聯(lián)、大數(shù)據(jù)和預(yù)測(cè)分析等。
Bernhard還突出強(qiáng)調(diào)了業(yè)務(wù)流程 和數(shù)據(jù)的深度集成對(duì)于企業(yè)真正實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0的核心作用。同時(shí)，還介紹了SAP推出的新一代用戶界面Fiori，強(qiáng)調(diào)要在基于用戶角 色的業(yè)務(wù)處理界面上，直接實(shí)現(xiàn)相關(guān)的業(yè)務(wù)分析；還可以通過(guò)可視化的方式來(lái)展現(xiàn)業(yè)務(wù)問(wèn)題，并且引導(dǎo)用戶一步一步解決問(wèn)題， 從而大大提升業(yè)務(wù)處理的效率和效果，顯著提高應(yīng)用軟件的用戶體驗(yàn)。
SAP認(rèn)為，物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用的成熟度有多個(gè)層次。企業(yè)在應(yīng)用物聯(lián)網(wǎng)的旅程當(dāng)中，會(huì)碰到諸多 難點(diǎn)問(wèn)題，因此，企業(yè)需要建立物聯(lián)網(wǎng)推進(jìn)的長(zhǎng)期策略。SAP在物聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)鏈中有自己獨(dú)特的定位，主要提供終端接入，實(shí)現(xiàn)應(yīng)用 集成，支撐各種物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用。此次考察，SAP專家還重點(diǎn)介紹了SAP PLM解決方案如何支撐企業(yè)加強(qiáng)BOM管理，提升產(chǎn)品創(chuàng)新能力，縮短研發(fā)周期，降低研發(fā)成本。
此次考察，我們首次來(lái)到歐洲歷史最悠久、規(guī)模最大的獨(dú)立軟件提供商之一的 Software AG公司總 部。該公司擁有完整的數(shù)據(jù)分析軟件，可以對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行建模和實(shí)時(shí)分析，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)預(yù)測(cè)性分析，支撐物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用和大數(shù)據(jù)分析。
Software AG推出的數(shù)字化業(yè)務(wù)平臺(tái)包括支撐企業(yè)實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)和IT轉(zhuǎn)型的業(yè)務(wù)流程建模工具ARIS，提供了內(nèi)存數(shù)據(jù)庫(kù)Terracotta、應(yīng) 用集成和業(yè)務(wù)流程執(zhí)行平臺(tái)Webmethods，以及大數(shù)據(jù)分析平臺(tái)Apama Stream Analysis等產(chǎn)品。Software AG基于數(shù)字化業(yè)務(wù)平臺(tái) 建立了物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用支撐系統(tǒng)，以支撐智能生產(chǎn)和預(yù)測(cè)性維護(hù)等多種類型的物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用。博世（Bosch）就應(yīng)用了Software AG的物 聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用支撐系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了預(yù)測(cè)性分析。Software AG的產(chǎn)品和解決方案，夯實(shí)了工業(yè)4.0應(yīng)用的基礎(chǔ)。
專注于預(yù)測(cè)性和前瞻性分析
▲博世公司基于 Software AG的物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用
支撐系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)預(yù)測(cè)性分析
此次考察參觀的另一家工業(yè)軟件企業(yè)abas建立了差異化定位，強(qiáng)調(diào)自己是隱形冠軍的選擇 ，非常注重軟件系統(tǒng)的靈活性。基于abas 靈活的多層架構(gòu)，用戶可以根據(jù)實(shí)際需求，快速個(gè)性化系統(tǒng)的屏幕、數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)、業(yè)務(wù)流 程或者報(bào)表。用戶做的所有客戶化開發(fā)應(yīng)用，在系統(tǒng)升級(jí)時(shí)，都不會(huì)受到影響。同時(shí)，這種架構(gòu)亦確保系統(tǒng)的升級(jí)工作可以在24 小時(shí)內(nèi)快速交付。這個(gè)優(yōu)勢(shì)對(duì)于支撐中小企業(yè)實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展具有十分重要的價(jià)值。
優(yōu)質(zhì)服務(wù)，以人為本
此次考察過(guò)程中，菲尼克斯電氣和abas在公司的發(fā)展理念中 ，都非常突出地強(qiáng)調(diào)保持公司的獨(dú)立性。德國(guó)企業(yè)并不將上市作為發(fā)展目標(biāo)，因?yàn)檫@樣會(huì)導(dǎo)致短期行為。大部分企業(yè)還是堅(jiān)持作 為家族企業(yè)，追求基業(yè)長(zhǎng)青。
abas公司內(nèi)部用鮮明的標(biāo)語(yǔ)，展示出企業(yè)的價(jià)值觀，強(qiáng)調(diào)企業(yè)并不是追求短期盈利，而是強(qiáng)調(diào)可持 續(xù)發(fā)展；企業(yè)的核心并不是技術(shù)，而是人。abas的很多老客戶，比如這次去考察的海爾曼公司，都與abas合作了幾十年，客戶忠 誠(chéng)度非常高。SYCOR公司也非常強(qiáng)調(diào)團(tuán)隊(duì)協(xié)作，辦公室里掛了很多員工拔河的照片。
SYCOR專注于管理軟件實(shí)施服務(wù)，這是我第二次去該公司。第一次去，我已經(jīng)被該公司體貼 入微的服務(wù)所感動(dòng)，這次去又再一次感受SYCOR的用心服務(wù)。去SYCOR考察的時(shí)候，正趕上雨天。去之前，SYCOR的朋友就告訴我， 他們準(zhǔn)備了雨傘，我以為是可以借給我們用一下。而當(dāng)我們?nèi)サ絊YCOR之后，我才發(fā)現(xiàn)，SYCOR為我們每個(gè)考察團(tuán)成員準(zhǔn)備了不少 小禮品，其中就有一把雨傘。
SYCOR公司位于著名的大學(xué)城哥廷根，國(guó)學(xué)大學(xué)季羨林、朱德元帥都曾在此深造。SYCOR公司亞洲區(qū) CEO Marco Arndt先生為了歡迎遠(yuǎn)道而來(lái)的中國(guó)朋友，特地留出時(shí)間，陪同考察團(tuán)成員雨中漫步哥廷根大學(xué)，這個(gè)細(xì)節(jié)讓大家深深 感受到SYCOR這家德國(guó)專業(yè)IT服務(wù)企業(yè)的真誠(chéng)服務(wù)。
此次考察也了解到，德國(guó)公司十分注重對(duì)員工的關(guān)懷，給予員工良好的福利，強(qiáng)調(diào)以人為 本。例如，SAP公司和菲尼克斯電氣都與汽車公司合作，為員工提供車輛，員工無(wú)需付費(fèi)。SAP在德國(guó)有兩萬(wàn)多輛車，菲尼克斯電氣也有4000多輛車。看來(lái)這也是德國(guó)作為汽車大國(guó)的一個(gè)特色。
4.以工業(yè)4.0為目標(biāo)，務(wù)實(shí)推進(jìn)智能制造
實(shí)現(xiàn)IT與OT的融合
在當(dāng)前業(yè)4.0的熱潮之下，國(guó)內(nèi)有很多對(duì)工業(yè)4.0似是而非的解讀。而此次菲尼克斯電氣的工業(yè)4.0專家 Frank Schewe先生為考察團(tuán)系統(tǒng)介紹了工業(yè)4.0的愿景、工業(yè)4.0的參考模型、工業(yè)4.0的價(jià)值，使考察團(tuán)成員對(duì)工業(yè)4.0有了清晰 的認(rèn)識(shí)，起到了正本清源的作用。
此次考察參觀了博世集團(tuán)位 于斯圖加特附近一家工廠的工業(yè)4.0實(shí)驗(yàn)室。博世集團(tuán)在內(nèi)部組建了推進(jìn)智能裝備和MES系統(tǒng)應(yīng)用的專業(yè)部門，開發(fā)出APAS （Automated Production Assistant,自動(dòng)生產(chǎn)輔助系統(tǒng)）和支撐智能制造的MES系統(tǒng)，在集團(tuán)旗下的工廠開展廣泛應(yīng)用。
在自身 實(shí)現(xiàn)成熟應(yīng)用的基礎(chǔ)上，逐漸對(duì)外推廣。APAS的機(jī)械手臂上裝有很多傳感器，如果人員離APAS在安全距離之外，APAS會(huì)高速運(yùn)動(dòng) ；而當(dāng)人員逐漸接近APAS，則APAS會(huì)自動(dòng)減速，乃至停止，從而確保人員安全。此外，博世還將APAS放在AGV上面，可以根據(jù)生產(chǎn) 任務(wù)靈活組合成自動(dòng)化生產(chǎn)與裝配線，從而實(shí)現(xiàn)柔性自動(dòng)化。
在菲尼克斯電氣位于Bad Prymont的電子工廠，我們參觀了企業(yè)的電子組裝生產(chǎn)線。該 工廠全面應(yīng)用了MES系統(tǒng)，實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)和質(zhì)量數(shù)據(jù)，通過(guò)機(jī)器視覺進(jìn)行自動(dòng)檢測(cè)，現(xiàn)場(chǎng)的電子看板及時(shí)顯示產(chǎn)線的生 產(chǎn)和良率狀況，生產(chǎn)自動(dòng)化控制系統(tǒng)與Mentor Graphics的MES系統(tǒng)和SAP ERP系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了無(wú)縫集成，可以實(shí)現(xiàn)全程追溯。
車間里設(shè) 立了放置電子元件和鋼網(wǎng)的垂直旋轉(zhuǎn)貨柜，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化物流，真正實(shí)現(xiàn)了IT與OT的集成。菲尼克斯電氣還應(yīng)用自己生產(chǎn)的電氣 系統(tǒng)對(duì)工廠進(jìn)行智能監(jiān)控，沒(méi)有工作人員時(shí)，會(huì)自動(dòng)關(guān)閉工作區(qū)的燈光，停機(jī)超過(guò)一定的產(chǎn)線，也會(huì)自動(dòng)關(guān)閉，從而節(jié)約能源。
此次考察，參觀了向往已久的全球最大的機(jī)床制造企業(yè)DMG MORI（德馬吉森精機(jī)）公司位于德國(guó)南 部Pfronten的Deckel Maho工廠。該工廠有1400多名員工，每年生產(chǎn)1500臺(tái)數(shù)控機(jī)床，年產(chǎn)值6億歐元，生產(chǎn)率非常高。DMG MORI 的機(jī)床造型很美觀，給我留下深刻印象。
此次考察參觀了DMG MORI制造的巨無(wú)霸級(jí)的大型龍門加工中心，還看到了著名的混合加工中心Laser Tec 65 3D。據(jù)接待我們考察的工程師介紹，今年以來(lái)，來(lái)自美國(guó)有不少大型設(shè)備的訂單，支撐了企業(yè)的平穩(wěn)發(fā)展。 DMG MORI提出了Machine 4.0理念。尤其值得一提的是，DMG MORI基于數(shù)控系統(tǒng)開發(fā)了可視化的操作界面CELOS，還提供了十多個(gè)便于靈活對(duì)機(jī)床進(jìn)行管控與通訊的APP。
朱先生